2025 年 9 月 1 日，苏州仲登机电科技有限公司向鸿运精密模具 (昆山) 有限公司完成型号为ZD‑LSF‑600圆刀模激光 3D 打印设备的现场交付，经过多轮试生产、工艺调试与性能核验，整套设备各项指标全部达标，顺利完成项目验收，正式投入鸿运精密的圆刀模生产车间，为企业精密刀模制造开启增材制造新工艺路线。

        鸿运精密模具（昆山）有限公司拥有深厚的行业历史底蕴，集团溯源至 1983 年，深耕精密刀模行业四十余年，是国内较早一批从事精密模切刀模研发制造的企业。2003 年鸿运精密模具 (昆山) 有限公司于江苏昆山落地，立足长三角制造业高地，专注电子、包装、新能源领域各类高精度圆刀模、平刀模研发生产，拥有完善的研发体系、成熟制造工艺，通过多项行业质量体系认证，在国内布局多家生产基地，产品服务于众多知名制造企业，积累了海量精密刀模的生产实战经验，始终紧跟行业技术变革，持续探索新工艺、新装备，不断提升刀模精度与使用寿命，在国内精密刀模领域具备较高的行业影响力。随着下游客户对刀模精度、耐磨性能、交付周期、成本控制的要求持续提升，传统整体制模工艺材料消耗大、工序繁琐、热处理周期长、旧刀修复成本高等痛点逐步凸显，企业亟需新型装备突破生产瓶颈，经过多方调研对比，选定苏州仲登机电 ZD‑LSF‑600 圆刀模激光 3D 打印设备。

        本次落地的 ZD‑LSF‑600 圆刀模激光 3D 打印设备，核心依托激光熔覆增材制造工艺重塑圆刀模生产模式。传统圆刀模生产，需要整体采用高等级模具钢基材，历经多道机加工、多次热处理，工艺流程长，原材料成本居高不下，刀模磨损后大多只能报废处理。激光熔覆工艺则践行 “好钢用在刀刃上” 的制造思路，以普通碳钢作为刀辊基体，通过高能激光将高硬度耐磨合金粉末熔化，在基体刃口位置实现逐层沉积，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不易脱落起皮，热输入小，工件变形可控，成型后刀刃硬度可达 60HRC 以上，耐磨性能优异。该工艺既可以直接全新打印制造圆刀模刀刃，省去传统复杂热处理工序，缩短生产周期，降低高端模具钢消耗；同时还可对磨损、崩刃的旧圆刀模进行修复再生，直接在原有刀辊上熔覆重建刀刃，实现刀模的循环复用，大幅降低模具采购成本，适配 3C 电子、包装、新能源等多行业精密模切需求。

        经过一段时间的上机试产，鸿运精密模具 (昆山) 有限公司对 ZD‑LSF‑600 设备及激光熔覆工艺给出高度评价。企业技术负责人表示：“拥有四十余年刀模制造积淀，我们见过很多传统工艺的短板。这套圆刀模激光 3D 打印设备，把激光熔覆工艺落地到实际量产当中，改变了我们以往的生产思路。一方面，新制圆刀模生产周期明显压缩，不再完全依赖高价整体模具钢，原材料成本得到有效控制；另一方面，大量磨损报废的旧刀辊可以熔覆修复再利用，减少材料浪费，符合精益生产理念。加工出来的圆刀模刃口致密均匀，高速模切工况下刀刃抗崩口、耐磨表现突出，模切产品尺寸精度稳定，能够满足我们高端客户对于精密刀模的严苛要求。设备操作调试友好，工艺参数可调空间大，能够适配不同规格、不同材质的刀模生产与修复，给我们产品迭代提供了坚实的硬件支撑。”

        本次设备交付与验收，是传统精密刀模制造企业与激光增材制造装备企业的一次深度协同。苏州仲登机电 ZD‑LSF‑600 圆刀模激光 3D 打印设备在鸿运精密落地，将激光熔覆工艺真正转化为量产能力，既助力鸿运精密依托自身深厚的行业积淀进一步优化产品竞争力，也为长三角精密刀模行业的工艺升级提供了可参考的实践样本。未来双方也将持续开展工艺协同优化，持续挖掘激光熔覆在圆刀模制造、修复领域的更多应用潜力。