近日，苏州仲登机电科技有限公司 ZD‑LSF‑12000 重型刀模激光专用熔覆设备正式完成安装调试，成功交付昆山某刀模厂投入生产使用。本次合作是本土高端激光增材装备与刀模行业制造企业的强强联合，以大尺寸、大承重、高精度的硬核装备实力，助力刀模生产提质降本，推动刀模制造工艺迭代升级。

        采购方昆山某刀模厂，深耕刀模行业数十年，是国内早期投身刀模研发与制造的企业之一。企业积淀深厚，对刀模产品精度、耐磨性能、大型刀模加工能力有着严苛的生产要求。随着市场大型、重载刀模订单持续增长，传统加工设备受限于加工行程、承载能力与熔覆精度，大型刀模加工难度大、制造成本居高不下，成为制约产能提升的痛点。经过多轮选型评估，企业决定选用苏州仲登机电科技有限公司生产研发的 ZD‑LSF‑12000 重型刀模激光专用熔覆设备，破解大型重载刀模熔覆生产难题。

        ZD‑LSF‑12000 重型刀模激光专用熔覆设备，是仲登机电针对刀模行业工况定向开发的专用熔覆装备，专为大规格刀模的刃口强化、磨损修复、增材制造打造。设备可实现加工直径 850、工件长度 2000mm 刀模熔覆加工，工作台承重可达 3000kg，完美适配大尺寸、重型刀模的装夹与连续加工需求，解决行业内大型重载刀模难以上机熔覆的痛点，一台设备即可覆盖企业绝大多数中大规格刀模生产任务。

        在核心性能上，设备主打高精度、大尺寸、大承重三大核心优势。设备采用高刚性整机床身搭配精密数控运动系统，运行稳定性强，熔覆层均匀致密，冶金结合效果好，有效控制热变形，保障刀模齿形、刃口加工精度，加工后刀模刃口一致性高，大幅减少后续打磨、精加工余量，成品良率显著提升。2000mm 超长加工行程，支持长幅大型刀模一次性整体熔覆，规避分段拼接加工带来的精度缺陷；3000kg 超大承重能力，重型刀模工件稳固装夹，加工过程震动小，为高精度熔覆筑牢硬件基础。

        依托 ZD‑LSF‑12000 设备的工艺能力，客户可以采用基材 + 刃口局部熔覆耐磨合金的生产模式，无需整体采用高价特种模具钢材，旧刀模也可通过激光熔覆完成磨损部位修复再利用，直接降低原材料投入与新品开模成本，大力压缩企业产品综合生产成本，同时延长刀模整体使用寿命，实现降本增效与绿色再制造双重价值。

        设备交付阶段，苏州仲登机电技术团队完成现场安装调试、工艺参数适配、操作人员实操培训全流程服务，保障设备快速投产。昆山某刀模厂相关负责人表示，ZD‑LSF‑12000 设备大尺寸、大承重的加工能力正好匹配企业大型刀模业务发展，高精度熔覆效果满足高端刀模品质标准，期待依托新设备进一步拓宽产品矩阵，提升市场竞争力。

        未来，苏州仲登机电科技有限公司将持续聚焦刀模、模具再制造领域，打磨专用激光熔覆装备与配套工艺，为更多制造企业提供高性能、高适配的激光增材解决方案，赋能传统制造业转型升级。